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聚氨酯建筑保温隔热材料的施工与使用:

2019-10-08 07:13:11    208次浏览

1.屋面聚氨酯保温的具体做法

现在屋面保温的聚氨酯做法一般有两种,

一是现场喷涂,二是粘贴聚氨酯板材。

二种作法各有特点,现场喷涂的施工效率较高,施工速度快,施工后的屋面保温层与基面黏结力强且没有任何缝隙。按照GUS—MERF&8226;1600型发泡机来测算,一台机器三人一组 ,每个工作日大约可完成600m3(按40mm厚度计)。但是不足的是受天气的影响很大,气温低于10。C左 右就使得发泡变得困难,即使不太大的风,也足以造成发泡时喷出的泡沫雾化体被吹走而出现较大的浪费,还有阴雨天气也不能施工。另外,无论再熟练的喷, 也难免使喷后的泡沫层出现凹凸不平的现象。而粘贴聚氨酯板材则相对平整得多,可以节省后续施工的水泥砂浆,另外对天气要求相对宽些,一般三级风不会影响其 施工。但是与喷涂法相比也有很多不足:施工效率低,大约只有喷涂法的1/3左右。由于粘贴时操作难免使得被粘贴的板材粘贴不够牢固而出现局部夹空,黏结剂也是采用发泡时间较长的聚氨酯发泡料,一般采用喷涂或手刮涂的方式涂刷,然后贴上板材,施工人员可站在板上待其 固化后再贴另一张板,板和板之间预留3cm左右的缝隙,待敷设完毕后灌注聚氨酯发泡料使其发泡后形成整体。

2.屋面喷涂聚氨酯保温,施工前应注意事项

首先要确定是否具备施工条件,具体有以下几点。

①基材是否符合要求。对于基材(这里指的是混凝土或SBS防水层等)的要求是平整、洁净、干燥。有些如水泥包等需铲平&8226;清理浮土及其他杂物;混凝土屋面要简单测试其是否 干透,一般米用贴保鲜膜的办法,至少一夜后观察是否有返潮现象,如果达不到实干则会使喷上的保温层与屋面的界面上聚积着水。

②天气情况。屋面喷涂施工受天气影响极大,风、雨、低温都不宜施工。风可把喷涂的雾化泡沫在散落到屋面的过程中被吹走而造成浪费。风越大越严重。雨及潮湿是影响工 程质量的重要因素,即使在施工中的零星雨点也会造成严重质量问题,露水也是这样。气温低于10。C时,则对施工影响明显出现,温度越低则越明显,此时会造成发泡的起发困难而使泡沫密度增加和成本升高,另外出现收缩、开裂等现象的危险性增大。

⑧其他问题。首先测一下风向,在下风处有无怕被污染的物品,如车辆,相隔较近的建筑物等,飘落的泡沫会使其污染.设备的安装除操作方便外还应固定牢固,施工人员应 带安全绳索,避免发生设备和人员摔下现象。尤其是斜屋面滑落设备发生危险较多。应格外滓意。

3.在防水卷材屋面喷涂时,为什么出现使卷材脱开现象

在做完防水卷材后的屋面上进行聚氨酯喷涂施工时,经常会造成保温层和卷材结合后把卷材从屋面拉起脱开屋面的现象,尤其是在楼面的边缘部位格外严重,女儿墙 的卷 材会被泡沫从墙体拉开许多裂口,这样就造成防水层脱离屋面而出现漏雨的隐患。造成这一现象的原因之一是聚氨酯喷涂后的保温层的蠕动及张力,面积越大 则越严重;另一原因是防水卷材的底胶涂刷不均而使卷材被粘贴部位面积较小且粘接不牢,在聚氨酯的放热及张力作用下被拉开。

解决的办法,是屋面先喷聚氨酯,防水卷材敷在聚氨酯保护层上面,这样就需劝说设计单位改变防水和保温施工顺序。如果不能改变或者是旧屋面加保温层的情 况,一定要在防水卷材上面喷涂,以下方法有助于改善上述现象。在喷涂时先喷很薄的一层过渡层,千万不可过厚且面积不宜太大,在边缘部位尽可能使喷涂的泡沫 覆盖在防水卷材的边缘外15cm左右,后面的喷涂每遍的厚度不要太厚且尽量待其固化时间稍久一些再喷下一遍。也可以采用带脱模的木条把屋面分割成较小面积,待其固化后取出木条,最后进行修补。这些措施可有效缓解或消除脱开问题,但是往往由于施工效率下降而使喷涂施工人员失去耐心.

4.聚氨酯硬泡屋面保温层是否兼有防水功能

聚氨酯硬泡从理论上来说是具备一定防水功能的,其泡孔结构是相互封闭、互不贯通的,测定的吸水率大都在3% 左右,且吸水部分表现在其泡沫外表面,达到平衡后的吸水率增加很小。基于这一情况,有很多屋面在喷涂聚氨酯后就不再做防水层了,但是在实际应用中却时常发 生漏雨现象,使人们对聚氨酯硬泡防水功能产生质疑,在之后出台的标准图集中也增加了防水层,从而改变了初期提出的聚氨酯既保温又防水的说法。现探讨其原因 如下。

①在喷涂完成的后续施工使泡沫遭受严重损伤。这一现象极为普遍。因其后的是水泥砂浆层,有的放置钢筋编织网,这一过程往往使其受到踩踏、碾压而使得泡沫壁倒塌后变成开孔结构,这与海绵相似,使得此时泡沫极易吸潮吸水。这与实验室相对静态测定的吸水率大相径庭。

②局部的处理不当。前面所说的破坏固然是一个重要因素,但是现场观察到的是,大多数漏雨现象却集中在散水口,穿透楼板的各种管道等部位,以及屋面的边缘部位等。如果在上述重点部位涂刷防水涂料等时作重点细腻的处理后可以发现几乎可以消除漏雨现象。

③泡沫不合格。这里包括一是由于施工条件不宜时勉强施工造成的;另一个则是由于泡沫自身密度太小,也有偷工减料者往体系中加水致使泡沫中羟基过剩,泡沫大而软,开孔率高等致使泡沫亲水。

综合上述原因后认为,如果规范施工,聚氨酯确兼有防水功能,至少可以辅助防水,但是如果女、理不当则是冒险的。

5.建筑物外保温使用的聚氨酯有哪些

对建筑物进行外保温是建筑节能的一项重大举措。国内虽然尚未有十分突出的成熟工艺,但是聚氨酯作为优异的保温材料已经在此领域跃跃欲试了,以下有三种工艺即将使用。一是外墙喷涂密度为40kg/m3以 上的聚氨酯硬泡,然后再喷黏结层,最后喷刷上添加无机填料的树脂,起到外保护和装饰的作用;这一工艺的保温性能好,施工较快,价格较低 ,但也存在受施工 天气影响,外保护强度较低等现象;另外表面平整度不高。二是在夹墙中间灌注聚氨酯泡沫或填充聚氨酯板材再灌封;这一方法较为笨拙些,墙体较厚,为了减少墙 厚,有二则采取拉钢筋网,然后再进行外部处理。三是 采用聚氨酯“夹芯板”,利用外墙龙骨将其固定,这些比较典型的有外面采用彩涂压花铝板、内面为铝箔; 这种方式的优点比较突出,它既保温、同时也有外保护和装饰效果,施工受天气的影响较小,施工效率较高;这也是目前被业内人士普遍看好的一种方式。

6.如何掌握聚氨酯喷涂施工中的时间参数

聚氨酯的喷涂应用于建筑业主要是屋顶和冷库,喷涂施工时的时间参数的掌握是该工4乙4-中的一项重要技巧。在屋面喷涂时,起发的时间应在5s左右,固化时间大约在20s。在这里,固化时间不宜太快,这样可使得喷涂后的保温层减少穿孑L现象。穿孑L现 象指的是泡孔有针状自下而上从表面穿出。这种现象对保温层产生不利影响。另外,起发和固化时问调整得当时,施工后的泡沫表面有一层致密的保护层,使得表皮 比较光滑且有助于保护整个泡沫保温层。而冷库的喷涂需要的起发则要快一些,固化也不宜太慢。尤其是屋顶面仰喷,起发要在3s左右,否则会出现滴挂现象。

在喷涂的时问参数直接对白料提出的要求之外,现场也可以进行部分调整,如,冷库施工可提高室内环境温度来加快起发时间。而屋面只能采用调整原料温度的办法。温度的调整有一定局限性。如果需要调整范围较大,则需要添加催化剂等,此时要求物料混合进行。

7.聚氨酯喷涂施工有哪些常见问题及其原因

这里主要指泡沫表现的问题,现分述如下。

①泡沫表面粗糙不整。引起这种现象的原因主要是雾化不良,尤其是国产气混式喷涂机较常见,可适量调整空压机的背压和距基材的距离,有条件的话可以适当加长气混喷头及减小嘴径。进口高压喷涂机则可适当远离基材。另一原因是发泡时间太快以及黑白料黏度差异过大。

②泡沫软。检查一下黑白料比例,一般是白料过多引起的。建议先按照正确的比例做一个自由发泡试验,如果仍偏软,则可适当提高黑料比例;如果仍然软,则需检查白料使用的原料中是否应适当增加胺醚(即乙二胺为起始剂的聚醚)的量。

③泡沫酥脆。此时的泡孔一般比较粗大,引起的原因是体系中水分含量过大。如果是仅仅表面部分酥脆,则考虑料温和环境温度差异是否太大,料温高、环境温度低。另一个原因是黑白料黏度差异过大,黑料过量较多。

④泡沫与基材的剥离强度低。出现的原因有:基材表面不洁净,有浮灰或油污;基材未于透,这种剥离可见到界面的水分;另外还有基材温度过低,发泡速度太快;喷涂时没有“打底”(即首先快速喷上薄薄底层),而是一次就喷得较厚也会造成张力过大而剥离。

⑤泡沫开裂。现场可明显看到裂开的缝隙,这种现象主要是由发泡体系中使用的聚醚支化度和官能度较低而引起的,可适当加入蔗糖、甘露醇及山梨糖醇为起始剂的聚醚。另外在施工时适当增加喷涂层数,避免一遍起发的现象。

⑥层与层之间脱离。在每一遍喷涂相连接的界面上出现的不粘接现象。这一现象的出现与发泡料的体系有关,比如有些阻燃剂与发泡体系不太相容,发泡时在表面像 增塑剂那样,当然也有其他的物料会引起这种现象。另外发泡的时问太快或太慢都可能会引起这种现象。只是程度不至于这么严重而已。还有时是由于发泡体系中加 入的硅油表面活性剂过量产生的。

⑦泡沫表面起泡。这一现象有时在完成喷涂后即可出现,也有的在数小时之后才出现,严重的会凸起一个个较大的“包”,这是由于发泡料中发泡剂种类与体系不相容,在发

泡完成后又聚积第二次发泡,应该使发泡剂与聚醚及助剂相配套使用,在施工现场遇到这种现象的权宜之计是适当增加发泡层数,降低热量聚积。

⑧泡沫的收缩。有时是局部收缩也有时是整体回缩。出现该现象是由于以下原因:泡沫密度过小,其中水含量过大,从而引起黑白料比例失调,应注意这里说的是当量的比失调,如,1当量的水是9,而黑料是136,因此即使加微量水也容易引起黑白料的失衡;另一些原因是由于气温过低造成的;机器的混合不均也是造成局部收缩的一个因素。

8.聚氨酯保温管是如何安装施工的?

送到安装现场的聚氨酯保温管都预留了大约15cm的焊接口,即每根钢管的两端的保温管比钢管短15cm左右。在安装现场完成管道的焊接后,按照工程要求进行焊口的探伤,然后做管道的保压试验同时检查焊口的焊接效果,在确认合格后将进行一项重要工作,即“补口”。

一般设计的埋地深度为80cm以下,要视土质和路面及承载情况,可以适当调节其深度,如,土质差、路面松软、有载重车辆通行等情况时建议埋设的更深一些,以防止将管道压坏。另外,埋设保温管道时要在管道的下部或周边包裹细砂,这主要是在保温管道热胀冷缩的时候,不至于将保温管损坏。

下面着重说一下“补口”。在焊接完成之后,需要将焊口部位裸露的30cm左右钢管加保温层,其方法很多,大家采取很多不同方式。比较简便的是在塑料管外再套上一个比保温管外塑管稍粗的塑料套管,俗称“套袖”。此时把“套袖”捋到焊口上方并且“套袖”在二端塑料外管的各自搭接部分不小于5cm,直径大的管不小于10cm。在“套袖”上钻直径5cm左 右的孔,把称量好的黑白料装入塑料筒中,充分揉搓混合,使塑料软筒略有气胀或手感微热时,将其料挤入“套袖”孔中,为了防止发泡时压力造成“套袖”部分变 形,在发泡前可以在其外部先装上一个简单的夹具。发泡完成后,清理溢出的泡沫,然后使用热收缩带将整个“套袖”包裹起来,热缩带边缘超出“套袖”边缘部位 大约4cm以上,这样就使得焊口部位被密封起来。

9.“钢套钢”保温管是如何施工的

前面谈到的都是保温层外是塑料外管的情况,俗称为“塑套钢”。高温蒸汽复合保温管大多采用的是,“工作钢管复合保温层外套钢管”结构形式,业内俗称“钢套钢”。由于其质量大,它的安装施工相对困难些。

一般尽量在地面先完成尽量多的焊接口,然后再将管道落在埋设沟里,因为其翻转很难,一般焊接处需要挖焊接井,以供焊工焊接焊口的下方,即仰焊。目前国内也 有单位采用自动焊机,这样可以大大减轻焊接强度以及提高焊接质量。对于“钢套钢”的安装施工焊接量很大,焊接时,如果有易燃材料时应先套石棉垫以防火星溅 入。焊接后的其他工作顺序与前述“塑套钢”相同,焊口合格后需要“补口”,“补口”的外护管也是钢管,待焊接完成后,钢套管的防腐很重要,视整个管网设计 的是哪种防腐的材料,“补口”时也采取与之相同的防腐材料,如,缠绕玻璃钢、沥青防腐涂料二布三涂等,也有的采取的是在外钢管上包覆聚乙烯塑料,俗称“三 层PE”或“二层PE”,此时的“补口”处,首先进行涂料防腐,然后用热缩带覆盖。

10.聚氨酯保温瓦是如何安装使用的

在建筑保温的很多场合下是先将需保温的管道安装就位了,特别是老的管道需要更换保温层等,这些情况下就无法像前述生产“塑套钢”那样,只能在安装好的管道 或管廊上加套保温层,此时大都是采取保温瓦的形式。聚氨酯保温瓦一般是预制后分作二个半圆的保温层,在使用时,对照其不同规格套在被保温的管道上,在二个 半圆的连接处大都采取阴阳扣槽形式,为防止施工过程中脱落,可用细铁丝绑扎。在保温层的外部需要加保护层,实际应用中的保护层有多种形式,最常见的是玻璃 钢,其制作的方法是先在聚氨酯外缠绕一层玻璃纤维布,然后涂刷一遍不饱和树脂,一般需要2~3层。缠绕时一定要紧密平整,树脂涂刷要求覆盖住纤维孔,最后一遍涂刷时,要有一定的装饰效果,可适当加入部分无机填料,选择比较鲜艳的色彩等。

为了提高保温效果,在选择保温瓦时一定要与钢管匹配,不可太大或太小,以免出现空隙。在衔接部位及弯头等特殊部位,应在加保护层之前,先进行必要的密封, 以防露出缝隙。密封的方法是:较大的缝隙先用废泡沫填塞后再用单组分聚氨酯发泡密封胶打人缝中,较小的可直接用其密封胶。

11.在现场施工时进行聚氨酯发泡应注意哪些问题

在很多场合下都需要在施工现场进行聚氨酯发泡,如前面所说的直埋保温管的“补口”等,还有一种与前面所说的保温瓦类似的应用是在管廊上,在钢管外面套上模 具,模具是可以从中间分开的,浇人聚氨酯后合上,待数分钟的固化后打开脱模,这样在钢管上直接发泡形成保温层,然后一段接一段地进行发泡,每次的发泡长度 在1.5m左右,这种施工方法比保温瓦施工要麻烦些,但是其密封、保温和防腐性都比较好。还有在现场进行发泡的情况,如保温板接缝处理等。

在施工现场进行发泡时,往往受条件局限而不能进行严密地称量混合等标准化程序,而大都采取简便的方法,在第一节曾经说到发泡过程中的两个重要环节是计量和 混合,现场尽量采取称量,如不方便,则采用塑料量杯,每次按照同一确定的刻度来计量,这一刻度是由最初的称量试用后确定下来的。混合方式较多,如塑料桶进 行电动搅拌等,此时应意发泡料的液面的高度和塑料桶直径近似于1:1, 太大或太小都不利于混合;另外,搅拌翼的尺寸也应与液面相配套,所有这些都是在最短的时问里使其充分混合所需要的。搅拌翼形状设计也应在考虑其混合效果的 同时而使液体不能外溅。另一种混合方式是用塑料软筒混合,筒的尺寸也应与液体量相配套,过于短粗和细长都不利于混合,这种混合时应注意一定要揉搓充分,不 要急于灌入,因为灌入太早则容易流淌出来,一般是微热出现时灌入。

12.聚氨酯外墙保温挂板是如何安装施工的

首先要根据楼层高度等设计龙骨的密度,一般为lm左 右的间距。如果在风压较大的地区或楼层较高时可适当缩小问距,即增加龙骨密度。龙骨材料有多种,大致分作金属和非金属二类。对龙骨材料的要求主要是耐久 性,在使用年限内其性能不可改变,尤其是腐蚀变质等;再者可以与挂板有良好方式连接,不可松动等,另外与墙壁的连接同样不可松动等。常见的金属材料是不锈 钢,而非金属有经过树脂处理的木材、与木纤共挤的PVC、挤出玻璃钢等。与其连接的材料同样重要,其各种螺栓螺钉大都是经过特殊处理的不锈钢等 ,另外其结构形式也经过了特别的设计来满足挂墙的要求。现以木材为例介绍其施工的方法。

这里所用的木材是经过脱脂并充填高分子树脂处理的,将其锚在墙壁上,挂板的一个边缘是略带波纹的铝板,用自攻螺丝镶在龙骨上,自攻螺丝在使用时先沾上专用 胶,待拧紧后该螺丝被胶固化不再松动,另外也保护螺丝免受侵蚀。挂板的另一个边是扣槽,这样每块板都是一边固定、另一边扣在另一块板上。在挂板之间进行垂 直搭接时,利用台式电锯按照下料尺寸锯开,泡沫部分切成45。槽、二者对接时在槽内涂刷胶水,在必要处覆盖阴阳角材料,这样就完成了挂板的安装施工。应值得注意的是,在设计时应参照挂板的参数,如承受背压、风力等来进行具体计算,并预留安全系数,以防止挂板的脱落。

13.聚氨酯发泡料在储运和使用时应注意些什么?

‘这里主要涉及的是黑料和白料二个组分。黑料(异氰酸酯组分)的 包装桶内一般都充填有惰性气体,以保护黑料不与空气接触,防止空气中的水分与黑料反应,如果在搬运过程中出现桶皮裂纹等或者在打开桶之后未能全部用完,则 进入的空气与黑料发生反应形成坚硬的聚脲,以致影响黑料正常使用甚至报废。所以,在黑料开桶后,应将其盖及周围擦净后加垫一个塑料膜,既可密封又防水与黑 料反应而打不开桶盖。黑料的储放也应选择干燥的室内,避免曝晒,因为温度过高会增加其自聚的危险。

白料是聚醚与发泡剂的混合体,在储放和使用时也应避免温度过高,因为体系内的物理发泡剂一般在20~30℃ 可达到其沸点,温度过高会使包装物被胀破而使物料外溢,这一现象在夏季常见,如啤酒般的沫状。在冬季也经常发生对白料盲目加温而使发泡剂外溢现象。白料虽 然不像黑料对空气敏感,但是也尽量避免长期与空气接触,因为该体系是亲水性的,如溶入较多水分后也会造成发泡不正常。另外,如果白料存放的时问较长,除了 发泡时间变化外,有时会出现沉淀等现象,因此在使用白料时一定要注意体系是否均匀,以防沉淀物堵塞设备的过滤网。

14.发泡设备如何清洗和保养

聚氨酯设备在正常使用时是不易出现堵塞等现象的,因此不必经常清洗,但是,如果停用的时间比较长,一般超过二周以E时,应将设备进行彻底的清洗和保养,清洗的方法如下。首先将物料放回桶中密封起来,尽量放净。然后视设备的大小,一般用2kgDOP(邻苯二甲酸二辛酯)加入0.5kg二氯甲烷的混合液放入料罐内,启动泵使之循环3min左右,将该液体放掉后,再使用2kgDOP加入0.3kg二氯甲烷的混合液循环大约5min后也放掉,最后加入大约5kg DOP循环3min后停泵即可。白料系统的清洗时间可以在一个月以上时进行,直接用DOP而不必加入二氯甲烷。注意,在清洗黑料系统时,清洗液中一定不可含水过高,否则使泵被固化,另外在短时间停机时,应将黑料的液面保持在较高位置上,即物料越少凝固得越快。在黑料系统的丝口等处,应着重清洗擦拭、并涂抹黄油。

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